Anclaje de oreja Φ40-Φ140 (cable de sellado), tipo de ajuste de tornillo de oreja de anclaje fundido en caliente

Anclaje de oreja Φ40-Φ140(Cable de sellado), Tipo de ajuste de tornillo de anclaje fundido en caliente

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Cuerpo de cable cerrado

Introducción al sellado de cables.

El cuerpo del cable está hecho de cable de acero sellado, que está retorcido por el alambre de acero redondo interior y el alambre de acero exterior en forma de Z.La capa exterior está hecha de 1 a 3 capas de alambre de acero en forma de Z.El alambre de acero redondo interior está galvanizado en caliente y el alambre de acero exterior en forma de Z está hecho de un revestimiento de aleación de tierras raras mezcladas con zinc y aluminio al 5%.Los dos extremos del cuerpo del cable están conectados a los anclajes mediante fundición.Se utiliza principalmente en estructuras pretensadas como campos de fútbol, ​​grandes recintos deportivos y construcción de puentes.El diámetro de producción es de φ30 mm-φ200 mm.

●Cumplir con YB/T5295-2010 'Cable de alambre de acero sellado' o EN12385-10:2003 'Cable de alambre de acero de torsión simple para fines estructurales generales'.

●La estructura consta de una capa interior de alambre de acero redondo y una capa exterior de alambre de acero en forma de Z.Las dos capas adyacentes de alambre de acero están retorcidas entre sí a izquierda y derecha.

●La superficie del alambre de acero está recubierta con un revestimiento Galfan (recubrimiento de aleación de tierras raras mixtas de zinc y 5% de aluminio).Buen sellado y fuerte resistencia a la corrosión.

●φ40~φ140mm σb≥ 1570MPa

Tipo de ajuste de tornillo de anclaje fundido en caliente

●Ejecutar JG/T330-2011 'Cables para Ingeniería de la Construcción'.

●La estructura consta de un cuerpo de cable y anclajes en ambos extremos.El ancla consta de un extremo fijo y un extremo de ajuste.

●Ámbito de aplicación: recintos deportivos, centros de convenciones y exposiciones, etc.

●φ40~φ140mm σb≥ 1570MPa

Tabla de parámetros de anclaje de orejeta (cable de sellado)

Diámetro del cuerpo del cable d (mm)	Apertura interior A (mm)	Abertura exterior B (mm)	Distancia final C (mm)	Diámetro del pasador F(mm)	Profundidad de los tacos de la horquilla E (mm)	Ancho de la placa de orejeta G (mm)	Monto del ajuste T (mm)	Ampliación mínima de ruptura (KN)
Φ40	70	145	124	79	160	195	60	1580
Φ45	75	155	140	88	170	215	60	2000
Φ50	90	180	165	102	195	250	60	2470
Φ55	95	190	175	107	210	270	80	3020
Φ60	105	210	185	117	230	290	80	3590
Φ65	110	220	205	126	245	315	80	4220
Φ70	115	235	220	136	260	340	80	4890
Φ75	125	250	235	145	280	365	100	5620
Φ80	130	265	250	155	295	385	100	6390
Φ85	140	285	265	166	315	410	100	7210
Φ90	145	295	275	174	330	430	100	8090
Φ95	160	320	300	186	360	475	100	9110
Φ100	170	340	315	196	380	500	100	10100
Φ105	175	350	330	206	395	520	120	11100
Φ110	190	370	345	215	415	540	120	12200
Φ115	195	385	355	222	425	560	120	13400
Φ120	200	395	370	228	440	575	120	14500
Φ125	205	405	385	236	455	600	120	15800
Φ130	210	420	395	245	475	620	150	16200
Φ135	215	430	405	252	495	635	150	17500
Φ140	220	440	415	256	515	655	150	18700

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Instrucciones de uso del cable.

Instrucciones para usar el cable:

01

Una vez que el producto de cable llega al lugar designado, se debe izar con cinta de fibra para proteger la superficie del cable y el embalaje contra daños.El método de elevación adopta un elevación de tres puntos y el proceso de elevación debe realizarse con cuidado.(Ver Figura 1) Durante el proceso de elevación, se debe evitar que el cable choque con otros objetos, causando daños al cable.(Ver Figura 2)

El lugar de almacenamiento de los productos de cable debe estar seco, con el fondo acolchado con traviesas y completamente cubierto con tela impermeable.

02

El lugar de almacenamiento de los productos de cable debe estar seco, con el fondo acolchado con traviesas y completamente cubierto con tela impermeable.Al apilar cables atirantados, se deben utilizar traviesas para amortiguar cada capa de cables atirantados y se deben apilar ordenadamente, con no más de dos paquetes como máximo (consulte la Figura 3).

03

El diámetro del cable es inferior a 50 mm.El cable con una longitud corta (menos de 10 m) se puede izar y soltar directamente con una grúa (el cable debe dejarse durante un período de tiempo para liberar la tensión interna después de soltarlo).El diámetro es superior a 50 mm y la longitud es más larga.Es recomendable utilizar una bandeja portacables especial para colocar el cable (ver Figura 4).El cable principal se debe colocar mediante una bandeja portacables especial (Figura 5).

04

Antes de colocar los cables, se deben limpiar las barras de acero y otros objetos duros y afilados en el sitio de construcción;Evite el contacto entre el cuerpo del cable y el suelo.Se deben colocar rodillos de goma lisos en el suelo y se deben instalar rodillos protectores verticales para garantizar que el cuerpo del cable no se raye con objetos duros en el suelo durante la construcción..

05

Durante el proceso de tracción del cable, se deben utilizar abrazaderas de elevación y herramientas de tracción especiales necesarias.Las abrazaderas se recubren con arandelas de goma y luego se fijan a la superficie del cuerpo del cable.Está estrictamente prohibido agrupar directamente el cable de acero sobre la superficie de la funda del cable de acero para evitar colisiones entre el cable de acero y otros componentes de acero (consulte la Figura 6).

06

El material de embalaje que envuelve el cable es una capa protectora que evita que el cable entre en contacto directo con el mundo exterior.También puede evitar rayones por contacto en el cable durante el transporte y liberación.Al mismo tiempo, también evita que residuos externos contaminen la superficie del cuerpo del cable coloreado después de colgarlo.Por lo tanto, se recomienda no abrir el embalaje antes de finalizar el proyecto.Es mejor retirarlo una vez finalizado el proyecto para garantizar que el cable PE de color esté intacto y el color esté intacto.coherente.

07

Al ajustar la tensión del cable, se debe utilizar una llave o herramienta especial para ajustar el anclaje y se debe agregar una almohadilla entre los dos.Está estrictamente prohibido utilizar alicates para cadenas, tornillos de banco y otras herramientas para la carga directa para evitar daños a la capa protectora de la superficie.

08

La superficie de los anclajes de cables es electrogalvanizada antes de salir de fábrica.Cada lote de cables debe instalarse lo antes posible después de llegar al sitio.Después de la instalación, se deben volver a pintar (pintar) todos los anclajes de los cables expuestos.El método de pintura puede ser el mismo que el de la estructura de acero.Se debe aplicar grasa anticorrosión a las piezas roscadas expuestas y proteger las juntas con silicona selladora para evitar la corrosión.Garantiza el rendimiento de protección y la vida útil del cable.

09

Para cables con alto contenido de vanadio, el cuerpo del cable se apretará con alambres de hierro antes de salir de fábrica.Los alambres de hierro no deben retirarse antes de la instalación y tensión para evitar que el cuerpo del cable salte o golpee.

Accesorios para cables:

Vigilancia de la salud

Estructura del sistema

Descripción de las principales características del sistema.

01 Precisión de medición del sistema: 1,5% FS;

02 Método de instalación del sensor: instalado en línea en cada placa de anclaje, cumpliendo con el nivel de protección IP67 y realizando la función del propio dispositivo de medición del aparejo;

03 Método de calibración del sensor: el aparejo se calibra antes de salir de fábrica y no se requiere calibración en el sitio;

04 El equipo de recolección se instala del lado del sensor y se conecta mediante cables cableados.El equipo de recolección se transmite de forma inalámbrica a la puerta de enlace de administración de la red, y la puerta de enlace lo transmite a la plataforma en la nube a través de la red GPRS para su visualización, almacenamiento y consulta, y se puede configurar la granularidad de la recolección de datos;

05 El sistema puede completar automáticamente la transmisión de datos remota.El centro de plataforma en la nube procesa y analiza los datos medidos y puede realizar la función de enviar informes de datos de detección e información de advertencia de sobrevalor al cliente.Tiene una gran compatibilidad y el extremo de medición, el extremo de recopilación y la plataforma pueden implementar interfaces de datos estandarizadas para facilitar la aplicación o el desarrollo de datos del cliente.

Todo el sistema se divide en capa de percepción, capa de recopilación y transmisión, capa de procesamiento en la nube y capa de aplicación.La capa sensora instala sensores mediante soldadura para realizar un monitoreo en tiempo real de la tensión de carga del aparejo.El dispositivo de adquisición recoge señales y las transmite a la plataforma en la nube a través de la red inalámbrica ZIGBEE/GPRS.El centro de la plataforma en la nube procesa y analiza los datos cargados.Finalmente, los resultados de las pruebas, los informes de datos y la confianza de alerta temprana se envían al cliente.

Aplicación de software

La aplicación de software se basa principalmente en los requisitos de aparejo, clasifica brevemente el marco y los puntos de función de los productos localizados existentes, las plataformas en la nube y considera el soporte para el sistema de detección de aparejo.El sistema puede proporcionar una buena interfaz de interacción persona-computadora para facilitar la operación del usuario y tiene las siguientes funciones:

Sistema de percepción

Cable inteligente

Los cables se utilizan ampliamente en estructuras grandes, como puentes grandes, y tienen una importancia social y un valor económico muy importante para el departamento de operación de puentes.Los cables inteligentes generalmente adoptarán tecnología de detección de salud institucional que instala el sistema de detección en el puente una vez que se completa el puente, saltando al punto en que el sistema de detección y el sistema estructural están verdaderamente integrados orgánicamente.

Principio de funcionamiento

El sistema de cable inteligente consta de tuercas de inducción inteligentes, cuerpos de cable y otros componentes de cable, equipos de recolección y transmisión, terminales de aplicación y nube.Cuando el cable está tenso, se puede inducir tensión en la tuerca del cable y en el cuerpo del cable, y el equipo de adquisición puede recopilar los datos en el extremo de detección y transmitirlos a la nube mediante transmisión por cable o inalámbrica, de modo que los datos de detección puedan ser directamente visto o procesado.

Proceso inteligente de medición de fuerza del cable

① Producción de cable inteligente → ② Calibración de cable inteligente → ③ Instalación y diseño in situ de cables y equipos → ④ Monitoreo de carga, de los cuales ① y ② se completan en la fábrica, y ③ y ④ se implementan en el sitio de construcción.El desarrollo de cables inteligentes puede realizar la detección de carga del cable durante el tensado y el monitoreo de carga a largo plazo después del anclaje, y al mismo tiempo realizar una instalación portátil, que puede cumplir con los requisitos de construcción de las estructuras actuales.

Tirante de acero inteligente

Los tirantes de acero tienen las ventajas de alta resistencia, buena tenacidad, economía y aplicabilidad, y se han utilizado ampliamente como unidades directas en estructuras de acero pretensado.El hecho de que los tirantes de acero pretensado cumplan con los requisitos de diseño durante la construcción estará directamente relacionado con la capacidad de carga y el desempeño de seguridad de la estructura pretensada.Por lo tanto, la detección y monitoreo de sus fuerzas internas se ha convertido en una parte importante de la etapa de construcción.En la actualidad, los métodos de medición de fuerza de tirantes de acero utilizan principalmente el método del coeficiente de torsión o el método de conversión hidráulica.Los resultados de la medición se ven afectados por muchos factores y los factores integrales son relativamente grandes.Es difícil cumplir con los requisitos actuales de construcción de estructuras de acero pretensado.Los tirantes de acero inteligentes están diseñados para realizar la detección y el monitoreo de estructuras a través de un conjunto de sistemas de tirantes de acero inteligentes.Proporcione datos de evaluación efectivos para el personal de construcción, las unidades de construcción y operación y los colegas en el sitio. Logre una instalación conveniente, rápida, segura y efectiva.

Principio de funcionamiento

El sistema inteligente de tirantes de acero consta de componentes de tirantes de acero, como pasadores de horquilla de inducción o conexiones inteligentes, equipos de recolección y transmisión, nube y terminales de aplicación.El principio de detección adopta principios como cuerda vibratoria y resistencia.Cuando el tirante de acero sufre tensión, se puede detectar en el pasador de la horquilla o en el manguito de conexión.Los datos de la sección de detección se recopilan a través del equipo de adquisición y transmisión y se transmiten a la nube mediante transmisión por cable o inalámbrica.En el lado de la aplicación, puede verificar directamente el estado de tensión del tirante de acero o procesar los datos de detección.

Proceso inteligente de medición de fuerza de tirantes de acero

① Producción y producción de tirantes de acero inteligentes → ② Calibración de tirantes de acero inteligentes → ③ Instalación y diseño in situ de tirantes de acero y equipos → ④ Monitoreo de carga, de los cuales ① y ② se procesan en la fábrica, y ③ y ④ se implementan en el sitio de construcción.

El desarrollo de tirantes de acero inteligentes puede realizar la detección de carga de tirantes de acero durante el tensado y el monitoreo de carga a largo plazo después de la instalación, al mismo tiempo que logra una instalación portátil, que puede cumplir con los requisitos de construcción de las estructuras actuales.

Terminales de horquilla, tirantes, manguitos de conexión inteligentes

Equipo de visualización de terminal de nube de cable de señal de pantalla portátil

Equipos de recolección y transmisión.

Comparación de ventajas

1Alta compatibilidad

El aparejo inteligente en sí es un sistema que puede conectarse a otros subsistemas como sistema principal o integrarse en otros sistemas como subsistema.Tiene alta compatibilidad;Los sensores tradicionales tienen poca compatibilidad y son incompatibles con muchos sistemas y tienen grandes limitaciones.

2 Eficiencia de implementación del sistema

El sistema se puede poner en línea rápidamente sin cableado complicado.

3 Eficiencia de instalación in situ

Los sensores, cables y aparejos inteligentes adoptan equipos o instalaciones integrados, lo que no afecta la instalación y el uso normales del aparejo, y el sistema adopta un diseño distribuido inalámbrico.Los sensores tradicionales requieren orientación técnica in situ por parte de profesionales para su instalación y no se requiere cableado in situ, lo que reduce los costos de implementación y mantenimiento in situ.

Descarga del catálogo de casos de proyectos de ingeniería:

Paquete y espectáculo de fábrica: