Todo sobre el acero inoxidable
Los muchos valores únicos que ofrece el acero inoxidable lo convierten en un candidato poderoso en la selección de materiales.
¿Qué es el acero inoxidable?
El acero inoxidable es esencialmente un acero bajo en carbono que contiene cromo al 10% o más en peso.
El contenido de cromo del acero permite la formación de una película de óxido de cromo áspera, adherente, invisible y resistente a la corrosión en la superficie del acero.
Hay más de 60 grados de acero inoxidable.
Beneficios del acero inoxidable
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Los grados aleados más bajos resisten la corrosión en ambientes atmosféricos y de agua pura, mientras que los grados de alta aleación pueden resistir la corrosión en la mayoría de los ácidos, soluciones alcalinas y entornos portadores de cloro, propiedades que se utilizan en las plantas de proceso.
RESISTENCIA AL FUEGO Y AL CALOR
Las aleaciones especiales con alto contenido de cromo y níquel resisten las incrustaciones y retienen la resistencia a altas temperaturas.
HIGIENE
La facilidad de limpieza del acero inoxidable lo convierte en la primera opción para condiciones estrictas de higiene, como hospitales, cocinas, mataderos y otras plantas de procesamiento de alimentos.
VENTAJA DE FUERZA A PESO
La propiedad de endurecimiento en el trabajo de los grados austeníticos, que da como resultado un fortalecimiento significativo del material del trabajo en frío solo, y los grados dúplex de alta resistencia, permiten reducir el espesor del material en comparación con los grados convencionales, por lo que se ahorran costos.
Propiedades
El acero inoxidable se define como una aleación ferrosa con un mínimo de 10% de contenido de cromo.
Los aceros inoxidables tienen mayor resistencia a la oxidación (óxido) y la corrosión en muchos entornos naturales y artificiales;
La alta resistencia a la oxidación en el aire a temperatura ambiente normalmente se logra con adiciones de un mínimo de 13% (en peso) de cromo, y hasta 26% se usa para entornos hostiles.
Valor comercial del acero inoxidable
La resistencia del acero inoxidable a la corrosión y las manchas, el bajo mantenimiento, el bajo costo relativo y el brillo familiar lo convierten en un material base ideal para una gran cantidad de aplicaciones comerciales.
El acero inoxidable es 100% reciclable.
Tipos de acero inoxidable
Existen diferentes tipos de aceros inoxidables: cuando se agrega níquel, por ejemplo, la estructura austenítica del hierro se estabiliza.
Se han usado cantidades significativas de manganeso en muchas composiciones de acero inoxidable.
Los aceros inoxidables también se clasifican por su estructura cristalina:
Los aceros inoxidables austeníticos comprenden más del 70% de la producción total de acero inoxidable.
Los aceros inoxidables ferríticos son altamente resistentes a la corrosión, pero mucho menos duraderos que los grados austeníticos y no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico.
Los aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes a la corrosión como las otras dos clases, pero son extremadamente resistentes, resistentes y altamente maquinables, y pueden endurecerse con tratamiento térmico.
Los aceros inoxidables martensíticos de endurecimiento por precipitación tienen una resistencia a la corrosión comparable a las variedades austeníticas, pero pueden endurecerse por precipitación incluso con resistencias más altas que las otras calidades martensíticas.
Los aceros inoxidables dúplex tienen una microestructura mixta de austenita y ferrita, con el objetivo de producir una mezcla 50:50, aunque en las aleaciones comerciales la mezcla puede ser de 40:60, respectivamente.
Historia
Algunos artefactos de hierro resistentes a la corrosión sobreviven desde la antigüedad.
La resistencia a la corrosión de las aleaciones de hierro y cromo fue reconocida por primera vez en 1821 por el metalúrgico francés Pierre Berthier, quien señaló su resistencia al ataque de algunos ácidos y sugirió su uso en los cubiertos.
Esta situación cambió a fines de la década de 1890, cuando Hans Goldschmidt de Alemania desarrolló un proceso aluminotérmico (termita) para producir cromo libre de carbono.
Harry Brearley, del laboratorio de investigación Brown-Firth en Sheffield, Inglaterra, es más comúnmente acreditado como el "inventor" del acero inoxidable.
Ya en el año 1908, Krupp había construido un famoso velero con un casco de acero al cromo-níquel, o al menos eso parece que sus restos están siendo investigados actualmente por la Oficina de Investigación Arqueológica del Estado de Florida.
Grados de acero inoxidable
Aleaciones austeníticas de cromo-níquel-manganeso de la serie 200
Aleaciones de cromo y níquel austeníticas de la serie 300
Tipo 301-altamente dúctil, para productos formados.
Tipo 303-versión de mecanizado libre de 304 mediante la adición de azufre
Tipo 304: el más común;
Escriba 316, el siguiente más común;
Aleaciones de cromo ferríticas y martensíticas serie 400
Tipo 408-resistente al calor;
Tipo 409-tipo más barato;
Tipo 410-martensítico (hierro / cromo de alta resistencia).
Tipo 416
Tipo 420- Martensítico de "grado de cuchillería";
Tipo 430: decorativo, por ejemplo, para molduras automotrices;
Tipo 440: un acero de cuchillería de mayor calidad, con más carbono, lo que permite una mejor retención del borde cuando el acero se trata térmicamente de manera adecuada.
Aleaciones de cromo resistentes al calor de la serie 500
Aleaciones de endurecimiento por precipitación martensíticas serie 600
Tipo 630: el acero inoxidable PH más común, más conocido como 17-4;
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