CABLE DE ALAMBRE PARA MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Estándares de productos
Los estándares principales incluyen: 'Cable de acero GB8918 para fines importantes', especificación API 9A de cable de acero, 'Cable de acero compactado YB/T5359' se utilizan normalmente, también se pueden adoptar otros estándares, además también podemos Diseñar y producir según los requisitos especiales de los clientes.
Construcción y Características
Propósito principal: cable metálico para plataforma de perforación rotativa, cable metálico para grúa sobre orugas, cable metálico para grúa camión, cable metálico para grúa torre, cable metálico para plataforma de perforación de percusión.
Propiedades y elección del cable metálico
Para elegir el cable metálico, debe hacerlo de acuerdo con los requisitos básicos que dependen de las condiciones de operación del cable metálico, al mismo tiempo considerar las características básicas del cable metálico y luego confirmar las especificaciones. Técnicos profesionales de DAWSON GROUP LTD.Poseer abundante experiencia le gustaría ayudar a los clientes a realizar este trabajo.
1.Fuerza
La fuerza de rotura dada en la norma es la mínima, solo aplicable a cables nuevos y sin usar. El cable no debe funcionar en una condición en la que la fuerza requerida sea igual o cercana al mínimo.fuerza de ruptura.La fuerza de rotura real de un cable nuevo debe ser grande o igual a la fuerza de rotura mínima; durante la vida útil efectiva, debido a la abrasión en la superficie y la fatiga del metal, la resistencia del cable puede disminuir gradualmente.Si no se utiliza adecuadamente, la resistencia del cable metálico puede desaparecer repentinamente.Para la fuerza de rotura de las cuerdas del mismo tamaño, la cuerda con mayor resistencia a la tracción es más grande que la que tiene menor resistencia a la tracción, la cuerda con lWRC es más grande que la que tiene FC, la cuerda de contacto lineal es más grande que la cuerda de contacto puntual, El cable compactado es más grande que el cable de contacto lineal, el doble compactado es el más grande.
2.Antifatiga
La antifatiga incluye la fatiga del metal del alambre de acero en el cable metálico; para poseer un mejor rendimiento antifatiga, el alambre de acero debe poseer la capacidad de doblarse repetidamente bajo tensión. Para un cable metálico del mismo tamaño, el que contiene Un alambre de acero de tamaño más pequeño tiene un mejor rendimiento antifatiga que aquel que tiene un tamaño relativamente menor. Para reducir el efecto de la fatiga, tenga en cuenta que no enrolle el alambre de acero en la polea o carrete que tiene un tamaño demasiado pequeño. diámetro pequeño. El rendimiento antifatiga del cable de acero de clase 6×36WS es mejor que el de clase 6×19, mientras que el de clase 6×19 es mejor que el de clase 6×7.
3.Antiabrasión (resistente a la pérdida y deformación del metal)
La pérdida de metal significa la abrasión real del alambre de acero exterior del cable; esta abrasión puede disminuir la fuerza de tracción del alambre de acero;La deformación del metal significa el cambio de forma del alambre exterior del cable metálico, el cambio puede disminuir el rendimiento antifatiga y luego afectar el movimiento del alambre de acero cuando el cable se dobla, además esto puede causar tensión adicional.Para cables del mismo tamaño, los que contienen menos alambre de acero exterior y alambre exterior de mayor tamaño tienen una mejor resistencia a la abrasión que los que contienen más alambre de acero exterior y alambre exterior de tamaño pequeño.
El cable de acero compactado tiene relativamente más alambres de acero en un torón;Puede mejorar el rendimiento antifatiga y el rendimiento antiabrasión.
El rendimiento antiabrasión del cable de acero de clase 6×36WS es mejor que el de clase 6×19, mientras que el de clase 6×19 es mejor que el de clase 6×7;El rendimiento antiabrasión del cable metálico compactado es mejor que el del cable metálico redondo ordinario.
4.Anti-extrusión
La extrusión es causada por la presión externa sobre el cable metálico, la presión puede causar deformación de la sección transversal, el cordón y el núcleo, y también puede dañar el cable metálico cuando es grave. Si el cable metálico se daña por la presión, los alambres de acero La hebra y el núcleo no se pueden mover fácilmente cuando están en funcionamiento, por lo que se produce tensión adicional.Los cables con núcleo IWRC tienen un mejor rendimiento antiextrusión que los cables con núcleo de fibra;Los cables de acero de tendido regular tienen mejor resistencia a la extrusión que los cables de acero de tendido largo.Los cables de alambre de 6 torones tienen mejor resistencia a la extrusión que los cables de alambre de 8 y 19 torones, el cable de alambre compactado es mejor que el cable de alambre redondo, el cable de alambre doblemente compactado tiene el mejor rendimiento antiextrusión.
5.Estabilidad
Esto es para describir la maniobrabilidad y el rendimiento. No existe un método de medición explícito. Por ejemplo, el cable metálico se puede enrollar y se puede enrollar en un carrete liso, o no se tuerce cuando se usa en un sistema de enrollado de ensamblaje. , debe considerarse estable. La construcción del cable metálico y la construcción son importantes para la estabilidad del cable metálico, el cable metálico tendido regular es más estable que el cable metálico tendido largo, el cable metálico que contiene 7 hilos de alambre es más estable que estos cables qué hilos tiene más alambres de acero y tiene una construcción más compleja.
6.Flexibilidad
Flexibilidad significa la capacidad del cable de doblarse para formar un arco.
Los cables de alambre de tamaño pequeño se doblan fácilmente que los cables de alambre de tamaño grande, los cables de alambre con núcleo de fibra se doblan fácilmente que los que tienen núcleo lWRC, los cables de alambre brillante se doblan fácilmente que los cables de alambre galvanizado, los cables de alambre de contacto puntual se doblan fácilmente que los cables de alambre de contacto de línea, contacto de línea El cable de acero se dobla fácilmente que el cable de acero compactado. Como criterio universal, para cables del mismo tamaño, los cables de acero están compuestos por más alambre de acero de tamaño pequeño que aquellos compuestos por alambre de acero de menor tamaño.
7.Resistencia a la rotación
Los cables de acero tienden a girar alrededor del eje bajo la carga, resistencia a la rotación significa la capacidad de resistencia a la rotación. Cuando se prohíbe la rotación de la obstrucción durante la operación de elevación con cable de acero, se debe elegir el cable de acero resistente a la rotación.La resistencia a la rotación del cable de acero de clase 35W×7 es mejor que la de los de clase 18×7, el cable de acero de clase 18×7 es mejor que los cables de acero compactados de 4 torones, los cables de acero de 4 torones son mejores que los cables de acero de 6 torones.
8.Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del cable galvanizado es mejor que la del cable brillante, el cable de acero galvanizado con plástico impregnado tiene la mejor resistencia a la corrosión.
Uso de cable metálico
almacenamiento
El cable debe almacenarse en un lugar limpio, bien ventilado, seco, libre de polvo y protegido.Si no se puede almacenar en el interior, el cable debe cubrirse con material impermeable.
El cable metálico debe almacenarse en un lugar donde sea poco probable que se vea afectado por gases químicos, vapor u otros agentes corrosivos.
No se permite que el cable tenga contacto directo con el suelo, debiendo dejarse un cierto espacio entre la parte inferior de la polea y el suelo para mantener la ventilación.Es mejor sostener el cable con un soporte colocado en el suelo que pueda soportar de forma segura todo el peso del cable y la polea.
Si es necesario almacenar el cable metálico durante mucho tiempo, especialmente en un ambiente de alta temperatura, se debe girar el tambor medio círculo con regularidad.Evite que el lubricante se seque.Si la temperatura ambiente supera los 25°C, realice esta operación tantas veces como sea posible.
Si el cable se almacena durante un período prolongado, primero se deben eliminar las incrustaciones de la superficie, la suciedad y el óxido y luego lubricarlo.Si las condiciones lo permiten, se debe engrasar antes de la instalación.
A partir de la fecha de fabricación, si el cable de acero ha estado almacenado durante más de dos años, antes de usarlo, la muestra del cable debe enviarse a la unidad con la calificación de prueba de cable de acero para pruebas de cable de acero. , y solo se puede utilizar después de pasar la prueba.
Manejo
Si es necesario mover el rollo de cable, el soporte debe estar conectado al eje de elevación mediante un cable de fibra o acero para evitar que caiga durante el levantamiento del rollo de cable.Si es necesario instalar el rollo de cable en la máquina rebobinadora de cable, el rollo de cable y el soporte deben separarse antes de levantarlo.
Para desenrollarlo, se debe colocar la bobina de cable en la máquina enrolladora de cable, de modo que el extremo del cable pueda extraerse desde abajo.
Una vez colocado el rollo de cable y antes de retirar el equipo de elevación, se debe evitar que el rollo de cable gire debido a un desequilibrio de peso.Al aflojar el extremo exterior de la cuerda hay que tener mucho cuidado, cuidado con su fuerza de reacción.
Si la máquina inversora de cable necesita utilizar el sistema de frenado, el sistema debe realizar la operación de frenado bidireccional en dos direcciones opuestas.
Cuando se desenrolla la cuerda, se debe proporcionar una fuerza de tensión adecuada para no introducir tensión adicional y afectar el uso normal.La fuerza de tensión será al menos el 2,0% de la fuerza de rotura mínima o el 10% de la carga de trabajo (tome los dos máximos).
Saldar
Para cables con carrete, coloque el carrete sobre un soporte que permita que el carrete gire, controle la velocidad de rotación del carrete y tire del cable lentamente.
Para cable metálico sin carrete, tire del cable metálico en dirección inversa hasta el final del cable metálico.
Finalizar el tratamiento
Dimensionamiento: Se recomienda utilizar alambre de hierro para agarrar el cable, en el lugar donde se cortará el cable, coloque un extremo del cable de hierro a lo largo del eje del cable y deje una longitud de 4 veces el diámetro del cable. ;Comience a enrollar el alambre de hierro en el cable desde el otro lado del alambre de hierro en la posición de corte, la longitud del enrollado debe ser aproximadamente 3 veces el diámetro del cable, luego cuele los extremos del hierro y atorníllelo estrechamente, la longitud del tornillo debe ser igual al diámetro del cable, entonces la sección atornillada debe colocarse entre las ranuras de los cordones.
Abrazadera de cuerda: Los cables de acero se doblan formando un anillo, se fijan con alambre y luego se sujetan con pernos de doble montura.
Fusible del extremo del cable: utilizando un equipo de calentamiento eléctrico especial del cable de acero, en un estado de semifusión, a través del trozo de cable giratorio y luego el cable de todos los cables de acero soldándose juntos formando el extremo cónico del cable.
Inspección de la ranura del cable del tambor de la polea
Antes de instalar el nuevo cable, se debe comprobar cuidadosamente la ranura del cable de la polea.La superficie de la ranura del cable debe ser lisa.El radio de la ranura del cable debe ser aproximadamente un 7,5% mayor que el radio nominal del cable de acero, pero no menos del 5%.Utilice el medidor de radio especial correspondiente para medir el radio de la ranura del cable, de la siguiente manera:
El diámetro mínimo de la nueva ranura para cable Ømin=1,05d
El diámetro máximo de la nueva ranura para cable Ømax=1,10d
Diámetro recomendado de ranura para cable nuevo Ø=1,08d
Entre ellos: d: diámetro nominal del cable de acero (mm)
g=diámetro de la ranura de la cuerda=1.08d
h= 1,75d
hmín.= 1,41
d = 45° ~60°
No se permite en absoluto que el diámetro real del cable sea mayor que la distancia central de la ranura del cable del tambor.La relación entre el diámetro nominal del cable y la distancia entre centros de la ranura del cable del tambor es la siguiente:
Entre ellos: d= diámetro nominal del cable de acero (mm)
p=Distancia al centro de la ranura del cable (mm)
p=1.15xd cable de acero con un diámetro máximo de 10mm
p=1,12×d cable de acero con un diámetro máximo de 20 mm
p=1,11×d Cables de acero con un diámetro superior a 20 mm
h= 0,4×d
r=0,55xd
Cuando enrolle el cable en el tambor en varias capas, debe enrollar el cable inferior estrechamente bajo tensión. De lo contrario, los cables de la capa superior se encajarán en la capa inferior y causarán daños por extrusión. Después de instalar el cable, debe debe funcionar durante algún tiempo con carga media y baja velocidad. Después de que el cable se adapte a las condiciones de la aplicación, aumente gradualmente la velocidad de operación y aumente la carga.Prohibido utilizar el cable metálico bajo carga pesada a alta velocidad tan pronto como esté instalado.
Nota: es más probable que el cable metálico nuevo y sin usar se extruya que el cable usado.
control de excentricidad
Antes de instalar la nueva cuerda, se debe comprobar y medir el ángulo excéntrico.El ángulo excéntrico se refiere al ángulo entre la línea central del cable de acero y la línea vertical del eje de la polea cuando el cable de acero se enrolla en el borde del tambor, ya sea un tambor de 'valla' Lebus. Sigue siendo un carrete suave.En cualquier caso, el ángulo de inclinación del cable giratorio no deberá ser superior a 1:15 (4,0°), y en la parte principal de trabajo, incluso un ángulo de inclinación de 1° tendrá un efecto adverso sobre el cable.Para cables metálicos semigiratorios y no giratorios, la inclinación no debe exceder 1:40 (1,5°).
ángulo excéntrico
Línea central de la polea
Eje del tambor
Ángulo excéntrico correcto de la cuerda
Instalar
Al instalar cables nuevos, se debe utilizar el mismo tipo de cable metálico que se instaló originalmente como cable metálico de reemplazo.En caso de ser diferente, se garantizará que tenga al menos las mismas características que el cable al que sustituye.
Se recomienda desechar los cables viejos antes de instalar otros nuevos durante la instalación.Si se utiliza la cuerda vieja para tirar de la cuerda nueva, los extremos de la cuerda nueva y la cuerda vieja se conectan con un cable de acero de diámetro pequeño para evitar la transferencia de rotación de la cuerda vieja a la cuerda nueva.
Cuando el cable de acero se enrolla en varias capas en el tambor, el cable de acero inferior debe enrollarse firmemente bajo carga; de lo contrario, el cable de acero de la capa superior se clava fácilmente en el cable de acero de la capa inferior y se forma una lesión por aplastamiento.
Después de instalar el nuevo cable de acero, se debe operar en condiciones de baja velocidad y carga media durante un período de tiempo.Después de que el cable de acero se adapte al estado de uso, la velocidad de funcionamiento del cable de acero aumentará gradualmente para aumentar la carga de elevación.No lo utilice a alta velocidad y con cargas pesadas inmediatamente después de la instalación..
NOTA: Es más probable que un cable metálico nuevo y sin usar quede pellizcado que un cable metálico usado.
Revisión y reemplazo del cable metálico
Frecuencia y elemento de control.
APIRP54 sugiere inspeccionar visualmente todos los cables de elevación que se utilizan todos los días, realizar un examen exhaustivo cada mes y realizar un registro de examen mensual.
Se debe inspeccionar periódicamente lo siguiente: diámetro del cable metálico, paso de tendido, número de cables rotos y daños en la superficie del cable metálico.
Tipo de cable roto
La rotura del cable es uno de los signos de deterioro del cable metálico. Según la ubicación del cable roto en el cable metálico, se puede clasificar en 2 tipos;uno es un alambre roto en la corona del torón y alambres rotos en la ubicación de la abolladura entre los torones. Los alambres rotos en el cable son los alambres en la corona de los torones, ubicados en la posición de abrasión de la superficie del cable.Los alambres rotos en los cables verticales a menudo ocurren en la abolladura entre los hilos, presentes en los extremos fijos u otros lugares donde el cable está restringido, los alambres de acero en tal ubicación se dañan por la energía liberada por la vibración amortiguadora.
Cómo descubrir cables rotos
Retire el cable de la polea y colóquelo en una posición plana y estable, limpie la superficie del cable, así podrá encontrar las roturas en la corona de los hilos.
Doblar el cable metálico puede exponer las roturas que se esconden en las abolladuras entre los hilos. Las roturas en el cable metálico deben examinarse con más cuidado de lo que se pueden encontrar.
Ubicación del examen
·Tambor
Cuando el cable metálico está enrollado en el tambor, puede rozar con el cable de los tramos superiores en el punto de superposición, por lo que el borde del cable metálico se frotará y dañará. Cuando el cable metálico cae en la abolladura entre las 2 secciones de los cables, entonces ocurren fricciones.Además, cuando hay una flota entre cables de acero adyacentes, puede producirse fricción. Cuando el cable de acero atraviesa la capa superior, solo hay un punto de contacto, por lo que es fácil de extruir. Esta extrusión puede aumentar la presión, y esto La presión puede deformar la sección transversal de los cables, los hilos y el núcleo, dañando así el cable. La extrusión puede ocurrir en el punto de intercambio de la capa y en el borde exterior del tambor donde se encaja el cable. Para extruirse y dañarse, si el cable de las 2 o 3 capas anteriores no está tenso, entonces el cable exterior puede calzarse en la capa interior y causar daños graves. En comparación con el tambor ranurado, cuando el cable de una sola capa está enrollado. En el tambor simple, el cable metálico y el tambor se desgastarán más rápidamente.
·Polea
La ranura del cable de acero será cada vez menor durante la aplicación, la ranura que es demasiado pequeña puede doblar y encoger el cable, aumentar la abrasión, también restringirá el deslizamiento del torón y del alambre de acero, por lo que causará tensión adicional;una ranura demasiado grande puede dañar el cable metálico. Más de 2 estados pueden disminuir la vida útil del cable metálico.
·Accesorios finales
El movimiento del cable metálico cerca de los accesorios finales es limitado; cuando la vibración de amortiguación ocurre en una sección del cable metálico, esta sección se fatigará.
·Punto de contacto
El punto de contacto es para izar en cada carga inicial ascendente, el cable de acero y el área de contacto del tambor o polea.En estas áreas pronto aparecerá desgaste interno y externo por dos razones: una es la aceleración del tiempo de funcionamiento del cable de acero, mayor carga;La segunda es que la cuerda cargará el diámetro al transferirla al bloque o a la red.En el punto de contacto, las áreas que deben ser claves de observación disminuyen el diámetro del cable, el cable roto, el desgaste y la deformación del cable de acero.
Reemplazo de cable
·Cuerda para correr
Para cables de acero de 6 soportes y 8 torones, si encuentra 6 alambres de acero rotos distribuidos aleatoriamente en un paso, o en un torón encuentra 3 alambres de acero rotos, reemplace el cable.
Para cables resistentes a la rotación, busque 2 alambres de acero rotos distribuidos aleatoriamente dentro de la longitud de 6 veces el diámetro del cable, o encuentre 4 alambres de acero rotos dentro de 30 veces el diámetro del cable y luego reemplace el cable.
Cuerda fija (línea tensora, línea salvavidas, línea colgante)
En un paso, encuentre 3 alambres de acero rotos, o al final encuentre más de un alambre roto, o encuentre un alambre roto en la abolladura entre los hilos, luego reemplace el cable.
Reemplace el cable en otras condiciones necesarias.
·La corrosión causa que el cable se hunda
·Encontrar alambre de acero corroído en las juntas de los extremos.
·Las juntas de los extremos están corroídas, dañadas, dobladas o desgastadas o se han usado de manera incorrecta. Hay torceduras, extrusiones, cortes o nudos de alambre o núcleo estirado.
·1/3 de la ubicación desgastada es superior a 1/3 del diámetro original del cable metálico
·El diámetro del cable metálico disminuye considerablemente. Hay evidencia que muestra que el cable metálico sufre un derrame cerebral.
y dañado
·El tono aumenta obviamente
Investigación sobre tecnología de compactación
La compañía introduce tecnología extranjera avanzada de herramientas de torones compactados y obtiene cables de acero de torones compactados con excelente rendimiento mediante prensado en línea.
√Mayor fuerza de rotura: aumenta el área de contacto entre los alambres de acero adyacentes de los hilos, aumenta aún más el área de la sección transversal de los hilos, aumentando así la fuerza de rotura del cable, con un mayor factor de seguridad.
√Buena resistencia al desgaste: el cable de acero de hebra compactada tiene un área de contacto más grande con la ranura de la rueda correspondiente durante el uso, lo que no solo prolonga la vida útil de la ranura de la rueda, sino que también hace que el cable muestre una buena resistencia al desgaste.
√Excelente resistencia a la carga de impacto: la densidad del metal de los hilos aumenta, lo que dificulta que los cables de acero se deslicen entre sí.Después de compactar los hilos retorcidos, la rigidez aumenta, lo que aumenta la capacidad de carga de impacto del cable de acero al tiempo que mejora la estabilidad de la estructura del hilo.
√ Más adecuado para sistemas de bobinado multicapa: el uso de cable de acero de hebra compactada puede evitar la rotura estructural temprana del cable de acero en el bobinado multicapa del tambor, y es adecuado para tambores de bobinado multicapa en aplicaciones marinas. ingeniería.La superficie del tambor puede ser lisa o con ranura para cable (Lebus 'Ribas')
Investigación sobre tecnología de sobremoldeo
La superficie exterior del cable de acero y la parte de contacto entre el núcleo de acero y los hilos de la capa exterior están cubiertas con materiales de resina de moldeo por inyección, que pueden formar una capa amortiguadora entre los hilos o entre los hilos y los núcleos de acero para reducir la tensión de extrusión mutua, y la capa exterior está recubierta. La resina del interior puede sellar y proteger la grasa dentro del cable, formando un cable compuesto.
√Excelente resistencia al desgaste: evita la fricción directa entre el alambre de acero y la polea y reduce la fricción interna del alambre de acero.
√Excelente resistencia a la fatiga: elimina la concentración de tensión de los cables de acero y mejora la estabilidad estructural. √Excelente resistencia al impacto: para lograr un efecto amortiguador y mejorar la resistencia al impacto de los cables de acero. √Lubricación interna suficiente: para sellar y almacenar grasa.
√ Buen efecto anticorrosión: mejor resistencia a la intemperie, resistencia al agua, resistencia al agua de mar y buena resistencia a la corrosión por álcalis, ácidos, aceites, etc.
√Excelente resistencia a la presión: la presencia de resina de inyección de recubrimiento puede reducir el rendimiento de rebobinado de los tambores de bobinado multicapa y la fuerza de extrusión interna de los cables de acero.
No es necesario untar la superficie con grasa, tiene una apariencia hermosa y no es fácil que se contamine con polvo e impurezas.Es más adecuado para su uso en un entorno de producción que teme ser contaminado por aceite y polvo;La resina de inyección de recubrimiento se puede seleccionar en cualquier color y se puede personalizar según las necesidades del usuario.
Investigación de tecnología de grasas
Cooperar con reconocidos institutos nacionales de investigación de aceites lubricantes para desarrollar conjuntamente aceites marinos especiales de alta adherencia Ⅰ y Ⅱ para cables de anclaje marinos.
Tipo Ⅰ (ungüento uniforme de color marrón oscuro)
√La grasa tradicional para cables metálicos es adecuada para diversas condiciones de trabajo en alta mar.
√Buena adherencia
√ Mejor protección contra la corrosión √ Mejor lubricación
Tipo Ⅱ (ungüento uniforme verde oscuro)
√ Mejor estabilidad a altas y bajas temperaturas, temperatura de funcionamiento -30-90°C, adecuado para entornos operativos marinos más desafiantes
√ Mejor adherencia, formando una película protectora firme
√Mejor rendimiento contra la pulverización de sal, para cumplir con el uso de cables de acero en entornos con mucha pulverización de sal.
√Mejor resistencia al calor y la humedad, para cumplir con el uso de cables de acero en ambientes de alta humedad.
El principal equipo de producción.
El principal equipo de prueba:
Máquina de prueba de rotura de cables metálicos:
Inspección de servicio externo
Ensayos no destructivos - END
Tecnología de ensayos no destructivos para cables de acero.El método de detección de pruebas no destructivas-NDT, que integra tecnologías 4C como computadora, comunicación, visualización y control, realiza la interconexión en el sistema con la comunicación en red como enlace, resuelve el problema de la detección de fallas no destructivas en tiempo real del alambre de acero. cuerdas en servicio de manera integral y permite a los usuarios operar durante la operación del equipo.Al mismo tiempo, recupere el estado de detección de fallas en tiempo real del cable metálico en cualquier momento para comprender y controlar el estado de seguridad del cable metálico.
Mantenimiento de lubricación en línea
Tecnología de lubricación automática en línea para cables de acero.Cuando el cable de acero pasa a través del dispositivo, las impurezas adheridas a su superficie serán raspadas por el sello de goma en la cámara del lubricador y, al mismo tiempo, el lubricante inyectado en la cámara del lubricador se distribuirá uniformemente bajo la presión ejercida. por la bomba de inyección de aceite en la superficie del cable.
Ejecutadas in situ
Aplicación de cables metálicos para oceanografía:
Descarga del catálogo de cables de acero:
Muestra de fábrica y paquete:
Español
